數控機床潤滑系統的設計、調試和維對提高車床加工精度、延長車床使用壽命起著非常重要的作用。在數控機床電氣控制系統中，潤滑控制部分得到了改進和設計，潤滑系統的工作狀態得到了隨時監控，以確保車床機械部件得到良好的潤滑，潤滑油可以根據機床的工作狀態自動調整。
數控機床潤滑系統工作狀態監控；
除油耗、油箱油耗過少導致潤滑系統供油不足外，潤滑系統常見故障有油泵故障、供油管道堵塞、分流器工作異常、漏油嚴重等。所以在潤滑系統中設置了以下檢測裝置，以監測潤滑泵的工作狀態，避免機床在缺油狀態下工作，影響數控車床的性能和使用壽命。
1.過載檢測在潤滑泵的供電回路中使用過載保護元件，并將其熱過載觸點作為PMC系統的輸入信號。一旦潤滑泵過載，PMC系統可以檢測和處理，使機床立即停止運行。
2.油位檢測潤滑油是消耗品，所以機床工作一段時間后，潤滑泵油箱中的潤滑油會逐漸減少。如果操作人員沒有及時添加，當油箱中的潤滑油達到油位時，油位檢測開關會立即運行，并將信號傳輸給PMC系統進行處理。
3.壓力檢測機床采用遞進式集中潤滑系統，只要系統工作正常，每個潤滑點都可以保證獲得預定的潤滑劑。一旦潤滑泵本身工作異常失效，或者供油回路中有供油管道堵塞漏油，系統中的壓力就會異常。根據這個特點，設計時在潤滑泵出口安裝壓力檢測開關，將開關信號輸入PMC系統。每次潤滑泵工作后，檢查系統中的壓力，一旦發現異常，立即停止數控機床工作，產生報警信號。
